Инструкции за инсталиране на машина със спирални тръби

Инструкции за инсталиране на машина със спирални тръби

Машината за спираловидни тръби (известна също като машина за спираловидни заваръчни тръби или машина за тръби SSAW) е основното промишлено оборудване за тежки-натоварвания за производство на спирално заварени стоманени тръби. Той се използва широко в ключови области като транспортиране на нефт и газ, общинско водоснабдяване и отводняване, строително инженерство и енергийна инфраструктура. Качеството на монтажа пряко определя стабилността на работата на оборудването, ефективността на производството, точността на готовите тръби и експлоатационния живот. За да стандартизирате процеса на инсталиране, да избегнете потенциални опасности за безопасността и да гарантирате, че оборудването отговаря на проектираните работни стандарти след инсталирането, тези инструкции за инсталиране са специално формулирани.

Пред{0}}подготовката за инсталиране е предпоставката за осигуряване на ефективен, безопасен и подреден напредък на работата по инсталирането. Необходимо е да се изпълнят три основни подготвителни задачи: персонал, оборудване и материали и-подготовка на място. Всички връзки трябва да отговарят на спецификациите за монтаж на промишлено оборудване и техническите изисквания на производителя на оборудването.

1. Подготовка на персонала

Инсталирането на машина за спираловидни тръби включва множество професионални връзки като повдигане, механичен монтаж, електрическо окабеляване и проверка на качеството. Трябва да се създаде професионален строителен екип, за да се изяснят отговорностите за работа. Целият персонал трябва да премине професионално обучение и да премине оценка, преди да заеме длъжността си; нелицензирана работа е строго забранена.

2. Подготовка на оборудването и материалите

Преди монтажа е необходимо да проверите всеки компонент на оборудването един по един, за да сте сигурни, че са пълни и непокътнати. В същото време подгответе инструментите и спомагателните материали, необходими за монтажа, за да избегнете прекъсване на работата поради липса на материали по време на инсталационния процес и да се уверите, че напредъкът на монтажа не е засегнат.

Проверка на компонентите на оборудването

Машината за спираловидни тръби се състои главно от устройство за предварителна обработка на захранване, устройство за спирално формоване, устройство за заваряване, спомагателно устройство и система за управление. Производителят ще разглоби оборудването на множество компоненти, когато доставя стоките. На -сайта е необходимо да проверите всеки компонент един по един спрямо „Списъка на компонентите на оборудването“. Основните компоненти включват размотател, щипков нивелир, машина за челно заваряване, машина за формоване, вътрешно заваръчно устройство, външно заваръчно устройство, задна ос, летяща режеща количка, машина за фрезоване на ръбове, машина за облицовка и скосяване, PLC контролен шкаф и вградени части на основната машина. Съсредоточете се върху проверката дали моделът и спецификацията на основните компоненти (като формовъчни ролки, заваръчни горелки, летящи режещи колички и т.н.) съответстват на дизайна и дали има повреди, деформации, ръжда или други дефекти. След като инспекцията приключи, попълнете „Формуляра за запис на инспекция на компонент“, който трябва да бъде подписан и потвърден от инспектора, преди да влезете във връзката за инсталиране.

Подготовка на инструменти за монтаж и спомагателни материали

Инсталационните инструменти трябва да бъдат предварително отстранени, а спомагателните материали трябва да отговарят на индустриалните стандарти за инсталиране и изискванията на ръководството за оборудване. Конкретният списък е показан в следващата таблица, за да се гарантира, че инструментите са в добра производителност и спомагателните материали отговарят на спецификациите:

3. Подготовка-на място

Мястото за монтаж трябва да отговаря на изискванията за инсталиране на оборудването и безопасна работа и да бъде почистено и планирано предварително, за да се създадат добри условия за монтажните работи. Специфичните подготвителни елементи са както следва:

• Почистване на обекта: Отстранете отломките и препятствията от мястото на монтажа, изравнете земята, уверете се, че каналът за повдигане и работното пространство са безпрепятствени. Площта на площадката трябва да бъде повече от 1,5 пъти площта, заета от оборудването, за да се избегне повлияване на операциите по повдигане и монтаж.
• Оформление на основата: Съгласно „Чертежа на основата на оборудването“, предоставен от производителя, маркирайте референтната линия за инсталиране на оборудването и линията на позицията на основата на земята и маркирайте позицията на запазените отвори за анкерните болтове. Грешката в точността на оформлението трябва да бъде по-малка или равна на 2 mm. Чертежът на основата трябва да бъде предоставен на потребителя предварително, за да се улесни ранната конструкция на основата и да се запазят монтажните отвори за анкерни болтове и позициите за монтаж на вградените части.
• Подготовка на вода и електричество: Свържете временното електрозахранване на строителната площадка (380 V, 50 Hz, капацитет, отговарящ на нуждите за пускане в експлоатация на оборудването и използване на инструменти), организирайте временни тръбопроводи за водоснабдяване, за да осигурите достатъчно строителна вода и вода за охлаждане на оборудването и контролирайте налягането на сгъстения въздух при 0,5-0,8 MPa.
• Защита на безопасността: Поставете предупредителни знаци за безопасност на обекта (като „Поддигане, влизането забранено“, „Опасност от високо напрежение“, „Строителна зона, обърнете внимание на безопасността“), разделете работната зона, поставете защитни парапети и оборудвайте достатъчно противопожарно -оборудване (пожарогасители, пожарен пясък), за да осигурите безопасна работа.

Машината със спираловидни тръби е тежко-оборудване, което генерира вибрации по време на работа. Конструкцията на фундамента трябва да отговаря на изискванията за лагеруване, за да се предотврати утаяване и изместване на оборудването по време на работа. Конструкцията на основата трябва да се извърши в строго съответствие с „Чертежа на основата на оборудването“, предоставен от производителя, и съответните спецификации. Основните стъпки са както следва:

1. Изкопни основи

В зависимост от разположението на основата, използвайте багер за изкопаване на основа. Дълбочината и ширината на изкопа трябва да отговарят на проектните изисквания: дълбочината на основата на големите машини със спирални тръби обикновено е 1,2 m-1,8 m, а дълбочината на основата на малките съоръжения е 0,8 m-1,2 m. Ширината на фундаментната яма е с 300 mm-500 mm по-широка от проектната ширина на основата, за да се улесни монтажа на кофража и изливането на бетон. По време на процеса на изкопаване своевременно почистете плаващата почва и отломките в фундаментната яма, за да сте сигурни, че фундаментната яма е равна. Дъното на фундаментната яма трябва да бъде уплътнено с плътност на уплътняване, по-голяма или равна на 95%, за да се предотврати по-късно слягане.

2. Обвързване на стоманени пръти и монтаж на кофраж

Свържете стоманените пръти според проектните чертежи на основата. Спецификацията, разстоянието и количеството на стоманените пръти трябва да отговарят на изискванията. Съединенията на стоманените пръти са свързани чрез заваряване и качеството на заваряване трябва да отговаря на стандартите, за да се избегне фалшиво заваряване и липсващо заваряване. След свързването монтирайте стоманения кофраж. Кофражът трябва да бъде здраво монтиран с вертикална грешка По-малка или равна на 3 mm/m. Пролуката между кофража и стената на фундаментната яма трябва да бъде запечатана с циментова замазка, за да се предотврати изтичането на суспензия по време на изливането на бетон и да се гарантира качеството на формирането на основата.

3. Запазени анкерни болтове и вградени части, изливане на бетон

Фиксирайте анкерните болтове в кофража според проектната позиция, за да сте сигурни, че анкерните болтове са вертикални и точно позиционирани. Горната част на болтовете е с 50 mm-80 mm по-висока от повърхността на основата, а долната част на болтовете е здраво фиксирана, за да се предотврати изместване по време на изливане на бетон. Като еталон за земята на цялата спирална тръбна машинна единица, точността на монтаж на вградените части пряко влияе върху точността на цялата единица. Те трябва да се монтират синхронно с анкерните болтове, за да се осигури точно позициониране и здраво фиксиране. След завършване на монтажа на анкерните болтове и вградените части, излейте търговски бетон C30-C40. По време на процеса на изливане използвайте вибратор, за да вибрирате, за да сте сигурни, че бетонът е плътен без дефекти като пчелни пити, повърхности с вдлъбнатини и кухини.

4. Поддръжка на основата

След като изливането на бетона приключи, извършете поддръжка на основата. Времето за поддръжка не трябва да бъде по-малко от 14 дни. По време на периода на поддръжка повърхността на бетона трябва да се поддържа влажна, за да се избегне излагане на слънце и замръзване. След приключване на поддръжката отстранете кофража и проверете плоскостта и вертикалността на повърхността на основата. Грешката при плоскост на повърхността на основата трябва да бъде по-малка или равна на 2 mm/m, а грешката във вертикалността трябва да бъде по-малка или равна на 3 mm/m. Неквалифицираните части трябва да бъдат ремонтирани и -поддържани след ремонт, за да се гарантира, че здравината на основата отговаря на стандартите.

След като поддръжката на основата отговаря на стандартите и здравината отговаря на изискванията, започнете инсталацията на основното оборудване. Последователността на инсталиране следва принципа „отдолу нагоре, от сърцевината към спомагателния елемент“, а основната инсталация, инсталацията на формовъчен модул, инсталацията на заваръчния модул, инсталацията на спомагателния модул и инсталацията на системата за управление се извършват последователно, за да се гарантира, че всички компоненти са свързани гладко и точността на монтажа отговаря на стандартите.

1. Основна инсталация

Използвайте кран за камион, за да повдигнете основата на оборудването към основата, регулирайте позицията на основата, за да се изравни с референтната линия на оформлението на основата, използвайте нивомер, за да откриете хоризонталността на основата и грешката на хоризонталността трябва да бъде по-малка или равна на 0,5 mm/m. След регулиране прекарайте анкерните болтове през запазените отвори на основата, затегнете гайките и стойността на въртящия момент трябва да отговаря на изискванията на ръководството за оборудване (обикновено 150N·m-250N·m). Накрая запечатайте резервираните отвори на анкерните болтове с циментова замазка, за да сте сигурни, че основата е здраво фиксирана без разхлабване.

2. Инсталиране на основния модул

Монтаж на спиралообразуващ модул

Устройството за спиралообразно формоване е ядрото на машината за спираловидни тръби, състоящо се от основа, вертикални ролки, устройство за издърпване на греда, 1-3# ролки за оформяне и 4-8# ролки за външно управление. Той е отговорен за огъването на стоманената рулона в заготовка на спирална тръба. Точността на монтажа му пряко влияе върху заоблеността на готовата тръба и качеството на заваряване. Повдигнете машината за формоване към основата, регулирайте позицията на машината за формоване, за да се подравни с централната линия на основата, и затегнете свързващите болтове. Инсталирайте оформящите ролки и направляващите устройства, регулирайте разстоянието и ъгъла на оформящите ролки, за да гарантирате, че оформящите ролки се въртят гъвкаво без задръстване, ъгълът на оформяне отговаря на проектните изисквания (обикновено 40 градуса -83 градуса), а ъгълът на V-образния жлеб се регулира на 60 градуса -75 градуса, за да се гарантира последващото качество на заваряване.

Монтаж на заваръчен агрегат

Заваръчният агрегат включва вътрешно заваръчно устройство и външно заваръчно устройство. Вътрешното заваръчно устройство се състои от извита плоча, регулираща плоча и регулиращ механизъм, който се използва за фиксиране и регулиране на позицията на вътрешната заваръчна горелка. Външното заваръчно устройство се състои от колона, напречна греда, подвижна плъзгаща се плоча и т.н., която се използва за регулиране и фиксиране на позицията на външната заваръчна горелка. Основният метод на заваряване е вътрешно заваряване с един-тел и автоматично заваряване под флюс с двоен-тел. Повдигнете заваръчната рамка на определеното място и я фиксирайте здраво. Инсталирайте вътрешните и външните заваръчни горелки, регулирайте позицията на заваръчните горелки, за да се подравнят със спиралния жлеб на формовъчната машина, уверете се, че заваръчните горелки се движат плавно и ъгълът е регулируем. Свържете захранването за заваряване, механизма за подаване на тел и устройството за възстановяване на потока, проверете дали линиите и тръбопроводите са здраво свързани без разхлабване или изтичане и параметрите на захранването за заваряване са предварително зададени на място (тип DC-1500 за вътрешно заваряване, тип DC-1500 и тип AC-1200 за външно заваряване).

Монтаж на спомагателния модул

Спомагателните модули включват блок за предварителна обработка на захранване, блок за челно заваряване на срязване, летяща режеща количка, машина за фрезоване на ръбове, машина за облицовка и скосяване, задна ос и др. Последователността на инсталиране е както следва, за да се гарантира, че всеки модул е ​​свързан гладко с основното оборудване:

• Захранващ блок за предварителна обработка: Инсталирайте размотавача и щипковия нивелир, регулирайте позицията на размотавача, за да гарантирате, че стоманената намотка се върти гъвкаво след монтажа, което може да се адаптира към стоманени намотки с външен диаметър Φ1200-Φ1800 mm. Регулирайте ролките на нивелира така, че да са хоризонтални, а точността на нивелиране да отговаря на изискванията. Вертикалните ролки могат да се регулират според промяната на ширината на плочата, а количеството на натискане на изравняващите ролки може да се регулира ръчно според промяната на дебелината на плочата (4-20 mm).
• Модул за челно заваряване с ножица: Инсталирайте машината за челно заваряване и машината за челно заваряване, регулирайте разстоянието между ножовете на ножицата на машината за срязване (регулирайте според дебелината на плочата), за да осигурите плавно срязване, подравнете позицията на електрода на машината за челно заваряване, предварително задайте параметрите на заваряване на място и реализирайте безпроблемно свързване на стоманени намотки, за да осигурите непрекъснато производство.
• Летяща количка за рязане: Състои се от основа, пневматична система, каросерия, горно колело и ролка, използва се за рязане на стоманени тръби според фиксираната дължина (8-12 м). Инсталирайте летящата количка за рязане на изходната скоба на задната ос, регулирайте позицията на количката, за да се уверите, че е подравнена с посоката на транспортиране на стоманената тръба, движи се плавно и точността на рязане отговаря на стандарта (грешка по-малка или равна на ±5 mm).
• Машина за фрезоване на ръбове и машина за облицоване и скосяване: Машината за фрезоване на ръбове се използва за фрезоване на жлеба на стоманената лента, който се състои от фрезова глава, рамка, регулиращо устройство и др. Машината за облицоване и скосяване се използва за рязане на челните повърхности на стоманени тръби, която се състои от основа, опорна опора, режеща глава и т.н. Инсталирайте двете машини на определените позиции, регулирайте разстоянието им от основното оборудване, за да се осигури гладко подаване и разреждане, а инструментите са здраво монтирани и регулирани на място.
• Монтаж на задния мост: Задният мост се състои от тяло на оста, изходяща скоба, изходяща ролка и т.н., които могат да се люлеят на ±1 градус под действието на маслен цилиндър, за да се елиминира несъответствието и припокриването на формирането на стоманена тръба. Повдигнете задната ос до определената позиция, свържете я здраво с машината за формоване и регулирайте позицията на изходната скоба и ролката, за да се уверите, че е в съответствие с посоката на транспортиране на стоманената тръба.

Монтаж на контролна система

Повдигнете контролния шкаф на PLC и операционния панел на определеното място и ги фиксирайте здраво. Свържете електрическите линии и сигналните линии между контролния шкаф и всяко оборудване. Линиите са подредени стандартизирано, групирани спретнато и маркирани с етикети на линии, за да се предотврати грешно свързване. Инсталирайте бутони за работа и светлинни индикатори, за да осигурите удобна работа и ясен дисплей. Свържете системата за управление с хидравличната система и пневматичната система, отстранете грешките в предаването на сигнала, уверете се, че системата за управление може нормално да контролира работата на оборудването и може да реализира прецизното регулиране на параметри като скорост на заваряване (0,8-2,2m/min) и скорост на подаване (0,6-2,5m/min).

След като инсталацията на оборудването приключи, извършете пускане на системата в експлоатация. Пускането в експлоатация е разделено на три етапа: пускане в експлоатация на една-машина, пускане в експлоатация на връзката и пускане в експлоатация на товара. По време на процеса на пускане в експлоатация, правете подробни записи, своевременно отстранявайте неизправностите и се уверете, че всички показатели за ефективност на оборудването отговарят на стандартите и производствените изисквания. Работата по пускане в експлоатация трябва да бъде извършена от професионални техници; на не-професионален персонал е строго забранено да работи.

1. Пускане в експлоатация на една-машина

Стартирайте всяко-машинно оборудване едно по едно за-работа без натоварване и проверете работния статус на оборудването. Конкретното съдържание за въвеждане в експлоатация и квалифицираните стандарти са показани в следната таблица:

2. Пускане в експлоатация на връзката

След като пускането в експлоатация на една-машина бъде квалифицирано, извършете пускане в експлоатация на връзката. Стартирайте цялото оборудване, за да симулирате производствения процес и проверете координираното работно състояние между всяко оборудване: процесите на подаване, изравняване, формоване, заваряване, рязане и т.н. са свързани гладко без задръстване или прекъсване. Системата за управление може точно да контролира скоростта на работа и параметрите на всяко оборудване, а обратната връзка на сигнала е навременна. Хидравличната система и пневматичната система имат стабилно налягане без течове. Летящата количка за рязане съответства на скоростта на транспортиране на стоманени тръби и дължината на рязане е точна. Задната ос се люлее гъвкаво, което може ефективно да елиминира образуващото се несъответствие и припокриване. По време на процеса на пускане в експлоатация, ако има проблеми като блокиране на оборудването и отклонение на параметрите, спрете машината навреме за настройка, докато работата на връзката стане гладка.

3. Пускане в експлоатация на товара

След като пускането в експлоатация на връзката е квалифицирано, извършете пускане в експлоатация на товара. Използвайте квалифицирани стоманени намотки (материал Q235-X70, дебелина на плочата 4-20 mm) за пробно производство. Броят на пробната продукция не трябва да бъде по-малък от 3-5 броя. Проверете точността на размерите и качеството на заваряване на готовите тръби: грешката на външния диаметър на стоманената тръба е по-малка или равна на ±0,2 mm, грешката на дебелината на стената е по-малка или равна на ±0,1 mm, а спиралната заварка е плоска без включвания на шлака, пори, непълно проникване и други дефекти, отговарящи на стандартите API spec 5L и SY/T5037-92. По време на работа на оборудването вибрациите и шумът отговарят на стандартите (шум по-малък или равен на 85 dB), а температурата на всеки компонент е нормална (температура на двигателя по-малка или равна на 75 градуса, температура на лагера по-малка или равна на 80 градуса).

Процесът на инсталиране на машината със спираловидни тръби включва връзки с висок-риск като повдигане на тежко,-операции на голяма надморска височина и електрически операции. Необходимо е стриктно да се спазват спецификациите за безопасна работа, за да се избегнат инциденти, свързани с безопасността. Специфичните изисквания са както следва:

• По време на операциите по повдигане, инструментите за повдигане трябва да бъдат проверени и квалифицирани, а планът за повдигане трябва да бъде потвърден от командира на инсталацията. На неупълномощен персонал е забранено влизането в зоната за повдигане. Работете стабилно по време на повдигане, за да избегнете сблъсък и подхлъзване на компоненти, и претоварването на повдигането е строго забранено. Стоманеното телено въже трябва да бъде здраво завързано, а дървени стърготини или парцали трябва да бъдат захванати в контакта с машината, за да се защити повърхността на оборудването. Опитайте се да използвате повдигащите уши на оборудването за повдигане.
• По време на ел. операции временно захранването трябва да бъде прекъснато и да бъде окачена табела "Включване забранено, работи се". Работата на живо е строго забранена. Линейната връзка трябва да бъде стандартизирана и трябва да има защита за заземяване и нулева връзка, за да се предотвратят инциденти с токов удар. Електрическото оборудване трябва да се държи далеч от източници на вода и запалими материали, за да се избегнат къси съединения и пожари.
• По време на-операции на голяма надморска височина (височина, по-голяма или равна на 2 м), операторите трябва да носят предпазни колани и предпазни каски, да поставят безопасно скеле и им е строго забранено да хвърлят предмети на голяма надморска височина. Инструментите и материалите трябва да бъдат поставени стабилно, за да се предотврати падане.
• По време на процеса на инсталиране на оборудването е строго забранено произволната промяна на структурата на оборудването и монтажната позиция. Ако е необходима настройка, тя трябва да бъде потвърдена от техническия персонал на производителя и от ръководителя на инсталацията, а незаконните операции са строго забранени.
• Пушенето е строго забранено на строителната площадка. Трябва да има достатъчно{1}}оборудване за гасене на пожар, за да се вземат мерки за предотвратяване на пожар. Операторите трябва да носят оборудване за защита на труда (предпазна каска, не-нехлъзгащи се обувки, защитни ръкавици) и незаконните операции са строго забранени.
• По време на процеса на пускане в експлоатация трябва да има специално лице, което да отговаря за командването и експлоатацията, а на неупълномощен персонал е забранено да работи с оборудването. В случай на необичайни условия, спрете незабавно машината, изключете захранването и източника на въздух и продължете работата след отстраняване на неизправностите.

След приключване на монтажа и пускането в експлоатация на оборудването извършете приемане на инсталацията. В приемането участват монтажното звено, потребителското звено и инспекторът. Съдържанието и стандартите за приемане стриктно следват „Спецификации за инсталиране и приемане на машина със спирални тръби“ и техническите изисквания на производителя на оборудването. Оборудването може да бъде официално пуснато в експлоатация само след квалифицирано приемане.

1. Съдържание за приемане

• Приемане на основата: Проверете плоскостта и вертикалността на повърхността на основата, фиксирането на анкерните болтове, качеството на запечатване на запазените отвори, точността на монтаж на вградените части и дали здравината на основата отговаря на стандартите.
• Приемане на монтажа на оборудването: Проверете позицията на монтаж и връзката на всяко оборудване, дали компонентите са пълни и непокътнати и дали точността на монтажа отговаря на изискванията. Съсредоточете се върху проверката на точността на монтажа и работния статус на основните компоненти като машина за формоване, устройство за заваряване и летяща количка за рязане.
• Приемане на пускане в експлоатация на системата: Проверете записите за пускане в експлоатация на една-машина, пускане в експлоатация на връзка и пускане в експлоатация на натоварване, за да потвърдите, че оборудването работи стабилно и всички параметри отговарят на стандартите. Качеството на пробно-произведените готови тръби отговаря на индустриалните стандарти и изискванията за дизайн.
• Приемане на безопасност: Проверете конфигурацията на съоръженията за защита на безопасността, електрическото заземяване и противопожарното{0}}оборудване, за да потвърдите, че отговарят на спецификациите за безопасност. Операторите имат пълна квалификация и пълна документация за безопасна работа.

2. Стандарти за приемане

След като всички елементи за приемане отговарят на стандартите, попълнете „Доклад за приемане на инсталацията на оборудването“, който трябва да бъде подписан и потвърден от всички страни. Оборудването може да бъде официално пуснато в експлоатация само след квалифицирано приемане. Ако има неквалифицирани артикули, те трябва да бъдат коригирани в рамките на определен срок и повторно -приети след коригиране, докато не отговарят на стандартите. За проблемите, открити по време на процеса на приемане, те трябва да бъдат своевременно върнати обратно на техническия персонал на производителя, за да формулират съвместно план за коригиране, за да гарантират качеството на инсталиране на оборудването.

1. Бележки за инсталиране

• По време на процеса на инсталиране е необходимо да защитите компонентите, за да избегнете сблъсък, надраскване и ръжда. Прецизните компоненти трябва да се съхраняват отделно с предпазни мерки. Преди монтаж всички механични части и плъзгащи се повърхности трябва да бъдат избърсани, почистени и смажени.
• Затягането на болтовете трябва да се извърши в съответствие с изискванията за въртящ момент, за да се избегне твърде разхлабено или прекалено стегнато. Твърде разхлабеното ще причини вибрации на оборудването по време на работа, а твърде стегнатото ще повреди болтовете и резбите.
• Свързването на електрическите тръбопроводи, хидравличните тръбопроводи и пневматичните тръбопроводи трябва да бъде здраво и трябва да се извърши добро уплътняване и изолация, за да се предотврати изтичане и късо съединение. Свързването на тръбопровода трябва да се извърши според маркировката на производителя, за да се избегне неправилно свързване.
• По време на процеса на пускане в експлоатация параметрите трябва да се коригират стъпка по стъпка, за да се избегне прекомерна настройка наведнъж, което може да причини повреда или повреда на оборудването. След пускане в експлоатация параметрите трябва да бъдат заключени и записани.

След като инсталацията приключи, почистете строителната площадка, сортирайте инструментите за монтаж и останалите материали и свършете добра работа по почистването на оборудването, за да създадете добри условия за по-късна експлоатация и поддръжка.

2. Предложения за-поддръжка

• След като оборудването бъде пуснато в употреба, проверявайте ежедневно състоянието на работа на оборудването, почиствайте остатъците и заваръчната шлака по повърхността на оборудването, проверете нивото на смазочното масло и хидравличното масло и ги допълвайте навреме, за да сте сигурни, че компонентите са напълно смазани.
• Ежеседмично проверявайте състоянието на затягане на болтовете, проверявайте износването на заваръчната горелка и я сменете навреме. Проверете износването на формиращите ролки и направляващите устройства, свършете добра работа по смазването и почистете отломките вътре в оборудването.
• Провеждайте цялостна проверка на електрическата система и хидравличната система ежемесечно, проучете проблемите с течовете и стареенето на линиите и тръбопроводите и ги ремонтирайте и заменете навреме. Калибрирайте точността на инсталиране на оборудването и точността на рязане, за да гарантирате качеството на продукцията.
• Извършвайте цялостна проверка на оборудването всяка година, подменяйте силно износени компоненти, обезкаразтявайте и анти{0}}корозирайте оборудването и поканете техническия персонал на производителя да извърши цялостна проверка, за да проучи потенциалните неизправности.
• Създайте акаунт за поддръжка на оборудването, за да записвате времето за поддръжка, съдържанието на поддръжката, условията на повреда и резултатите от обработката, което е удобно за по-късно проследяване и поддръжка и удължава експлоатационния живот на оборудването.

Инсталирането на машина за спираловидни тръби е систематичен и професионален проект, включващ множество професионални области. Необходимо е да следвате стриктно тези инструкции за монтаж, да стандартизирате всяка строителна връзка и да гарантирате качеството и безопасността на монтажа. По време на процеса на инсталиране е необходимо да се засили сътрудничеството на персонала, контролът на качеството и надзорът на безопасността и да се свърши добра работа при пускането в експлоатация и приемането на оборудването, за да се осигури дългосрочна-стабилна работа на оборудването, да се даде пълна мощност на производствената му ефективност и да се осигури надеждна гаранция за оборудването за последващото производство на спирални тръби. Тези инструкции са приложими за -монтиране на място на различни машини със спирални тръби. Ако възникнат специални проблеми по време на процеса на инсталиране, е необходимо да се свържете с техническия персонал на производителя на оборудването навреме и е строго забранено да се борави с тях без разрешение, за да се гарантира гладкото завършване на работата по инсталирането.